什麽是(shì)精益制造？你如何設計精益制造？它如何應用于(yú)你的(de)産品開發周期？

精益制造的(de)理念和(hé / huò)實踐源于(yú)汽車制造業亨利·福特（Henry Ford），豐田的(de)大(dà)野泰一(yī / yì ／yí)（Taiichi Ohno）是(shì)精益制造的(de)先驅。其根源可以(yǐ)追溯到(dào)幾十年前，但精益方法和(hé / huò)精益思想體系已經滲透到(dào)無數其他(tā)學科和(hé / huò)行業，包括IT、軟件開發、電信和(hé / huò)建築。

爲(wéi / wèi)什麽？這(zhè)些原則是(shì)有效的(de)，并且具有高度的(de)可轉移性。精益制造學科不(bù)僅适用于(yú)産品開發過程，而(ér)且對産品開發過程也(yě)至關重要(yào / yāo)。本文将簡要(yào / yāo)介紹什麽是(shì)精益制造，以(yǐ)及一(yī / yì ／yí)些較重要(yào / yāo)的(de)想法，這(zhè)樣您就(jiù)可以(yǐ)将其原理應用到(dào)正在(zài)開發的(de)産品中。

精益制造——它是(shì)什麽？

精益制造源于(yú)豐田生産系統（TPS），由大(dà)野泰一(yī / yì ／yí)（Taiichi Ohno）創建（他(tā)将他(tā)的(de)靈感和(hé / huò)經驗歸功于(yú)亨利·福特的(de)制造系統和(hé / huò)書）。但真正的(de)精益制造定義是(shì)什麽？精益制造（或精益生産）的(de)核心是(shì)識别增值活動，并持續識别和(hé / huò)消除圍繞這(zhè)些增值活動的(de)浪費。

鑒于(yú)精益制造以(yǐ)消除廢物爲(wéi / wèi)中心，豐田生産系統對其試圖消除的(de)特定類型的(de)浪費進行了(le／liǎo)分類和(hé / huò)定義，包括：

Muri（超負荷）——通過适當的(de)工作設計和(hé / huò)規劃可以(yǐ)避免不(bù)必要(yào / yāo)或過度的(de)工作任務或工作。

Mura（不(bù)均勻性）——造成浪費的(de)可變性（例如，部件交付周期可能導緻制造開始時(shí)間延遲，生産産量或需求的(de)可變性可能導緻庫存水平波動）。

Muda（不(bù)必要(yào / yāo)的(de)資源使用）——系統變化導緻的(de)非增值活動（七種原始浪費包括運輸、庫存、移動、等待、生産過剩、過度加工和(hé / huò)缺陷）。

已經開發了(le／liǎo)許多支持精益制造的(de)工具，這(zhè)些工具可能适用于(yú)也(yě)可能不(bù)适用于(yú)跨學科和(hé / huò)行業。然而(ér)，較大(dà)的(de)不(bù)變因素之(zhī)一(yī / yì ／yí)是(shì)持續改進的(de)理念。持續改進（承認有改進的(de)空間和(hé / huò)系統需要(yào / yāo)逐步改進）是(shì)精益系統的(de)關鍵支柱，是(shì)消除制造業和(hé / huò)其他(tā)學科中浪費、價值降低做法所需的(de)心态。

優化精益制造

在(zài)産品開發過程中，考慮如何幫助穩定産品更好地(dì / de)爲(wéi / wèi)精益生産設計是(shì)有幫助的(de)。一(yī / yì ／yí)種方法是(shì)通過可制造性設計（DFM）。您的(de)制造合作夥伴是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)較好的(de)資源，尤其是(shì)當您接近批量生産前的(de)生産運行時(shí)。

對于(yú)您計劃用于(yú)部件的(de)制造過程，盡早尋求DFM反饋，以(yǐ)便您的(de)制造商能夠爲(wéi / wèi)您提供必要(yào / yāo)的(de)反饋，以(yǐ)修改浪費或昂貴的(de)設計特征，同時(shí)穩定可制造性。生産每個(gè)部件越容易越好。這(zhè)将有助于(yú)降低成本，當您進入大(dà)規模生産時(shí)，可能會減少一(yī / yì ／yí)兩次設計叠代，因爲(wéi / wèi)您同時(shí)爲(wéi / wèi)客戶設計并納入DFM反饋。

另一(yī / yì ／yí)種可以(yǐ)較大(dà)地(dì / de)幫助整個(gè)公司的(de)方法是(shì)積較主動地(dì / de)與供應鏈經理或值得信賴的(de)制造合作夥伴合作，以(yǐ)穩定您正在(zài)使用的(de)組件可以(yǐ)進行采購，以(yǐ)優化拉動式制造。值得提出(chū)的(de)幾個(gè)問題包括：

爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)減少運輸提前期，部件能否在(zài)地(dì / de)理位置上(shàng)靠近您的(de)制造地(dì / de)？

您是(shì)否使用盡可能多的(de)符合産品設計要(yào / yāo)求的(de)現成組件？

您是(shì)否能夠以(yǐ)成本要(yào / yāo)求範圍内的(de)價格獲得該部件的(de)較低訂購量？

您回答“是(shì)”的(de)問題越多，就(jiù)越容易引入前置時(shí)間，使生産決策更接近基于(yú)節拍時(shí)間（以(yǐ)客戶需求速度生産産品所需的(de)生産率）的(de)拉動系統，從而(ér)潛在(zài)地(dì / de)減少生産過剩和(hé / huò)庫存。此外，使用标準現成組件通常可以(yǐ)縮短産品所需的(de)裝配時(shí)間。

精益應用于(yú)硬件開發

精益産品開發作爲(wéi / wèi)另一(yī / yì ／yí)門學科已經從精益制造中分離出(chū)來(lái)。這(zhè)裏有一(yī / yì ／yí)些值得考慮的(de)事情來(lái)增加硬件開發生命周期中的(de)價值和(hé / huò)減少浪費。

首先，當涉及到(dào)你的(de)産品時(shí)，不(bù)要(yào / yāo)假設你知道(dào)客戶的(de)全部偏好。傳統上(shàng)，“客戶之(zhī)聲”是(shì)一(yī / yì ／yí)種過程和(hé / huò)工具，用于(yú)在(zài)開始産品開發過程之(zhī)前，确定所需的(de)産品功能以(yǐ)滿足客戶需求。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，在(zài)開發過程中，尋求客戶反饋的(de)原則幾乎同樣重要(yào / yāo)（如果不(bù)是(shì)更重要(yào / yāo)的(de)話）。尋求同事（至少）和(hé / huò)外部客戶（如果可能）對設計叠代的(de)反饋，以(yǐ)消除不(bù)必要(yào / yāo)的(de)、不(bù)會爲(wéi / wèi)客戶增加價值的(de)功能。

精益軟件開發過程是(shì)精益制造原則的(de)分支，對硬件開發實踐也(yě)産生了(le／liǎo)重大(dà)影響。敏捷軟件開發專注于(yú)消除浪費和(hé / huò)非增值活動、快速學習、盡可能晚地(dì / de)做出(chū)決策以(yǐ)及快速交付産品叠代。

實現這(zhè)些方法的(de)較常見框架是(shì)Scrum，它使用一(yī / yì ／yí)個(gè)由5到(dào)9人(rén)組成的(de)團隊，其中一(yī / yì ／yí)名團隊成員（“産品全部者”）專注于(yú)客戶的(de)聲音。Scrum團隊将他(tā)們的(de)工作劃分爲(wéi / wèi)項目過程中的(de)Sprint叠代，每個(gè)叠代持續一(yī / yì ／yí)到(dào)四周。

這(zhè)些方法通過關注快速叠代團隊（有時(shí)強制每周或每兩周一(yī / yì ／yí)下的(de)團隊範圍CAD凍結（可能在(zài)沖刺結束時(shí)）來(lái)轉化爲(wéi / wèi)精益硬件開發，以(yǐ)強制從物理原型中學習，并通過強調減少等待轉換原型部件的(de)浪費。畢竟，考慮浪費的(de)工程時(shí)間，等待一(yī / yì ／yí)部分交付，而(ér)不(bù)是(shì)100美元保存在(zài)生産成本，得到(dào)部件交付一(yī / yì ／yí)兩天之(zhī)後。這(zhè)是(shì)可以(yǐ)花在(zài)部件或産品下一(yī / yì ／yí)下叠代上(shàng)的(de)寶貴時(shí)間。

主要(yào / yāo)要(yào / yāo)點

希望通過閱讀本文，您能夠更好地(dì / de)理解如何使用精益原則（從精益制造到(dào)精益軟件開發）來(lái)改進産品開發流程。精益的(de)核心是(shì)減少浪費，無論應用程序如何，并爲(wéi / wèi)客戶提供 *的(de)價值。在(zài)你的(de)産品進入制造業之(zhī)前，精益是(shì)适用的(de)，所以(yǐ)請注意上(shàng)面的(de)一(yī / yì ／yí)些建議，它将爲(wéi / wèi)你的(de)産品和(hé / huò)整個(gè)公司帶來(lái)好處。